Shenzhen Chinasky Laser Technology Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus professionnels de machines de soudage laser pour moules en Chine. Soyez assuré d'acheter une machine de soudage laser de haute qualité pour moules avec 2 ans de garantie auprès de notre usine. Nous acceptons également les commandes personnalisées.
Introduction
Il fait fondre le fil d'apport de qualité moule (0,1 à 1,2 mm) et le métal de base pour créer des soudures denses liées métallurgiquement pour réparer les fissures, les pores, les trous de sable, les bords usés, les coins cassés et les défauts de surface. Adapté à l'acier moulé, à l'acier inoxydable, à l'aluminium, au cuivre et à des métaux différents, il soude une épaisseur de 0,2 à 6 mm.
Idéal pour l'injection, l'estampage, le moulage sous pression et l'outillage de précision, il aide à restaurer les moules à des performances proches d'origine (95 à 99 %), réduisant les temps d'arrêt et les coûts de remplacement tout en prolongeant la durée de vie du moule.
Avantage
Source laser à fibre d'ultra-précision
La machine utilise un laser à fibre pulsé/QCW/CW de haute-qualité (150 W-3 000 W, 1 064-1 080 nm) avec une qualité de faisceau exceptionnelle (M² ~1,1), fournissant une énergie stable et étroitement focalisée pour le soudage au niveau du micron-. Cette source permet d'ajuster la taille des points de 0,1 mm à 5,0 mm, garantissant une précision extrême pour réparer les microfissures, les pores minuscules et les bords tranchants du moule sans surchauffer les zones adjacentes. Il élimine le besoin de remplacements fréquents de composants, offrant des performances constantes sur des milliers de cycles de réparation.
Surveillance visuelle HD CCD/microscope
La surveillance intégrée-avec un CCD HD ou un microscope 10 à 20 X fournit des vues claires et agrandies de la zone de soudage, permettant un alignement et un ciblage précis des défauts. Les opérateurs peuvent visualiser le bain de fusion en temps réel, en ajustant la position et l'énergie pour éviter les soudures excessives ou les réparations manquées. Ce retour visuel garantit des soudures impeccables et à faible porosité sur les détails complexes du moule, tels que les zones de porte et les bords d'étanchéité.
Large compatibilité avec les matériaux et les épaisseurs
Le système soude presque tous les matériaux de qualité moule-, y compris les aciers à outils, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et les combinaisons de métaux différents, avec une plage d'épaisseur de 0,2 mm à 6 mm. Il gère à la fois les micro-réparations (fil d'apport de 0,1 mm) et les ajouts de matériaux plus importants, ce qui le rend adapté à tout, des minuscules inserts de moule 3C aux moules de moulage sous pression lourds-. Cette polyvalence élimine le besoin de plusieurs machines à souder pour différents types de matériaux.
-Conception laser à fibre sans entretien
Contrairement aux lasers YAG traditionnels, la source laser à fibre ne comporte aucun consommable (pas de lampes, de réflecteurs ou de tiges) et nécessite un entretien minimal, avec une durée de vie de 50 000 à 100 000 heures. La maintenance de routine se limite aux changements occasionnels du filtre du refroidisseur d'eau et au nettoyage des lentilles, réduisant ainsi les coûts opérationnels et les temps d'arrêt à long terme. La conception modulaire simplifie également le remplacement des composants, garantissant un service rapide et des interruptions de production minimales.
Système de refroidissement par eau à haute-efficacité
Un refroidisseur d'eau en boucle fermée-de qualité industrielle- maintient une température laser stable pendant un fonctionnement continu, évitant ainsi la surchauffe et garantissant une production d'énergie constante, même pour des sessions de réparation prolongées. Le système de refroidissement est-économe en énergie, avec une faible consommation d'énergie par rapport aux configurations de refroidissement traditionnelles, offrant des performances fiables pour les modèles haute-puissance (1 500 W à 3 000 W) utilisés sur de grands moules.
Soudures solides et à faible-porosité
Le laser à fibre focalisé crée des soudures denses, liées métallurgiquement avec une porosité minimale, atteignant une résistance de soudure jusqu'à 95 % du matériau de base. Les cordons de soudure sont lisses et uniformes, ne nécessitant souvent que peu ou pas de polissage ou de meulage post-soudure-une gravure ou une texturation directe est possible immédiatement après la réparation, ce qui permet d'économiser des heures de travail de finition. Il en résulte une réparation sans couture qui correspond à la qualité de surface d'origine du moule.
Applications
Réparation de moisissures (noyau)
- Moules à injection: Bords d'étanchéité usés, usure du portail, fissures, trous d'épingle et correction dimensionnelle
- Moules d'estampage: Fissures, coins ébréchés et usure des bords dans les outils d'emboutissage automobile/métal
- Moules de moulage sous pression: Réparation des fissures thermiques, de l'érosion et de la porosité dans les moules en aluminium/zinc
- Moules de précision: 3C (téléphone/tablette), moules pour intérieurs médicaux, jouets et automobiles (HRC 50-60)
Industriel et manufacturier
- Outils et matrices: Réparation de poinçons, matrices, inserts et montages
- Pièces métalliques: Composants à parois minces, assemblage de métaux différents et micro-soudage
- Automobile: Réparation de moules pour moteur, châssis et pièces intérieures
- Dispositifs médicaux: Soudage de haute propreté et de précision pour outillage chirurgical et moules d'implants
- Matériel et électronique: Composants de précision, connecteurs et petites pièces métalliques
FAQ
Q1 : Quels matériaux de moule cette machine peut-elle souder ?
A1 : Il soude tous les aciers pour moules courants, l’acier inoxydable, l’acier au carbone, l’alliage d’aluminium, l’alliage de cuivre et les combinaisons de métaux différentes.
Q2 : Le soudage déformera-t-il mon moule ?
A2 : Non. La ZAT ultra réduite du laser à fibre (<0.5mm) and precise energy control minimize thermal input, eliminating deformation and preserving original mold accuracy.
Q3 : Quel fil d’apport est utilisé ?
A3 : fil de qualité moule de 0,1 à 1,2 mm de diamètre (acier doux, acier inoxydable, aluminium ou alliages personnalisés) correspondant au matériau de base pour une liaison optimale.
Q4 : Combien de temps faut-il pour apprendre le fonctionnement ?
A4 : L'opération de base prend 2 heures avec des commandes intuitives ; maîtrise complète en 1 à 3 jours. Nous proposons une formation sur site/à distance et des manuels détaillés.
Q5 : Quelles options d'alimentation sont disponibles ?
A5 : Pulsé/QCW : 150 W, 200 W, 300 W (micro-réparation) ; CW : 1 500 W, 2 000 W, 3 000 W (réparations importantes/profondes).
Q6 : Quel entretien est requis ?
A6 : Les lasers à fibre nécessitent un entretien minimum (pas de lampes/consommables). Seuls les changements réguliers du filtre du refroidisseur d’eau et le nettoyage des lentilles ; conception modulaire pour un service facile.
Q7 : Peut-il réparer des moules grands/lourds ?
R7 : Oui. Les modèles prennent en charge des bras oscillants à 360 degrés, des tables de travail robustes (inférieures ou égales à 200 kg) et une intégration robotique pour les grands moules automobiles/industriels.
Q8 : Quelle est la garantie et le service après-vente ?
A8 : garantie standard de 1 à 2 ans ; assistance technique à vie ; livraison mondiale rapide de pièces de rechange ; réparation sur site disponible.
Q9 : Un polissage après soudage est-il requis ?
R9 : Généralement minime, voire aucun. Les soudures sont lisses et denses ; la gravure/texturation directe est souvent possible, ce qui permet de gagner du temps de finition.
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Paramètres techniques
| Modèle | HT-WY-F1500 | HT-WY-F2000 | ||
| Puissance laser | 2000 W | 2000 W | ||
| Longueur d'onde du laser | 1080 ± 5 nm | |||
| Plage de réglage de la puissance | 10%-100% | |||
| Fréquence de modulation | Inférieur ou égal à 5000 Hz | |||
| Taille du point lumineux | 0,1 mm-5,0 mm | |||
| Consommation totale d'énergie | <8KW | |||
| Alimentation | 220 V ± 10 %/50 Hz ou 380 V ± 10 %/50 Hz | |||
| Circuit de refroidissement | refroidissement par eau | |||
| Établi | X=300 mm, Y=200 mm, Z=300 mm (commande manuelle X et Y, commande automatique Z) | |||
| Taille=500 mm*350 mm | ||||
| Système d'observation | Microscope, moniteur CCD | |||





